Aby zrozumieć różnicę między akrylem a pleksyglasem, musimy najpierw wyjaśnić jedną podstawową koncepcję: pleksyglas jest w rzeczywistości zarejestrowanym znakiem towarowym, a nie ogólną nazwą materiału.Pierwotnie odnosi się do określonego rodzaju arkusza akrylowego opracowanego przez niemiecką firmę chemiczną Röhm GmbH w 1928 r. i zarejestrowanego jako "Plexiglas"Nazwa stała się synonimem wysokiej jakości arkuszy akrylowych, podobnie jak "Pand-Aid" jest dla bandaży klejących.
Narodziny pleksyglasu sięgają początku XX wieku, kiedy naukowcy poszukiwali trwałych, przejrzystych alternatyw dla konwencjonalnego szkła.Chemicy Röhm'a z powodzeniem polimerowali metakrylat metylu (MMA) w metakrylat polimetylu (PMMA), nazwając go "Plexiglas", pochodzący od łacińskiego "plexus", co oznacza "tkanie", symbolizujące strukturę molekularną materiału.
Przez dziesięciolecia pleksyglas stał się złotym standardem arkuszy akrylowych, a konsumenci kojarzą nazwę z jasnością optyczną, trwałością i estetycznością.kiedy sprzedawcy zalecają "pleksyglas"Zazwyczaj sugerują wysokiej jakości arkusze akrylowe produkowane według wymagających standardów.
W przeciwieństwie do znaku towarowego "Plexiglas", naukowa nazwa akrylu to polimetylmetakrylat (PMMA).szkło rywalizujące) o odporności na warunki pogodowe, stabilność chemiczna i łatwość obróbki.
Kluczowa różnica między produktami akrylowymi polega na ich technikach produkcji: wytłaczanie w porównaniu z odlewaniem komórkowym.
Akrylowy ekstrudujący polega na stopieniu peletów PMMA i zmuszaniu ich do formowania ciągłych arkuszy.metoda ta powoduje napięcia wewnętrzne, które mogą zagrozić jakości optycznej i wykonalności.
Odlewany akrylowy proces zwykle stosowany do tworzenia pleksyglasu łączy płynny monomer między płytami szkła, umożliwiając powolną polimeryzację.,i twardości powierzchni, choć kosztem wyższych.
Wybór pomiędzy tymi materiałami zależy od wymagań aplikacji:
Wschodzące innowacje obejmują formuły odporne na promieniowanie UV, środki antystatyczne oraz akryle z recyklingu, zwiększające trwałość i funkcjonalność materiału.
Zrozumienie tych różnic, czy to zakupy dla projektów DIY, czy określenie materiałów do zastosowań profesjonalnych, pozwala podejmować świadome decyzje, które równoważą wydajność, estetykę,i budżetu.
