소화합물 합성물질인 에포시 합소는 뛰어난 물리적, 화학적그리고 기계적 성질항공우주에서 건설, 전자 캡슐화, 예술적 창작에 이르기까지, 에팍시 樹脂은 다양한 분야에서 보편적으로 사용되고 있습니다.모든 에포크시 樹脂은 동일한 특성을 가지고 있지 않습니다., 적절한 재료 선택이 특정 응용 프로그램에 매우 중요합니다.
다양한 성능 측정 요소 중에서는 경화 저항, 경화 저항, 충격 내성 및 전반적인 내구성에 직접 영향을 미치는 중요한 매개 변수로 강도가 있습니다.이 기사 는 에포시 樹脂 의 경직성 에 대해 심도 있게 살펴본다, 산업용 맑은 에팍시 樹脂에 중점을 두고, 성능 문제와 경제적 손실을 방지하기 위해 재료 선택에 대한 전문적인 지침을 제공합니다.
경도는 소재의 지역적 플라스틱 변형 또는 영구적 인 뚫림에 대한 저항을 나타냅니다. 일반적으로 뚫림 경도 테스트를 통해 측정됩니다.탄력 모듈과 관련된 복합 속성으로서, 강도 강도, 그리고 팽창 강도, 경도는 크게 영향을:
경직성 평가에는 여러 가지 기술이 있습니다.
1920년 알버트 쇼어에 의해 개발된 쇼어 척도는 침투 깊이 측정을 통해 고무 및 플라스틱 재료의 경도를 정량화합니다. 주요 척도는 다음과 같습니다.
이 규모는 0 (가장 부드럽다) 에서 100 (가장 단단하다) 에 이르며, 더 높은 값은 더 큰 단단함을 나타냅니다.
까다로운 애플리케이션을 위해 설계된, 산업용 수준의 선명한 에포시 樹脂 제공:
완전히 완화 된 산업용 퀄리티의 맑은 에팍시 樹脂은 일반적으로 80-85의 Shore D 경직도를 달성하며, 경직성과 골절 저항성을 균형있게합니다. 특정 값은 제품 구분에 따라 다릅니다.
이 자료는 다양한 분야에 사용됩니다.
유리 (Mohs 5.5-7) 가 고체에서 에포시 (Mohs 3-4 동등) 를 초과하는 반면, 에포시는 우수한 충격 저항과 수리성을 제공합니다.
강철은 팽창 강도를 더 높게 제공합니다 (400-800 MPa 대 50-100 MPa) 그러나 에포시스는 화학적 공격에 자연스럽게 저항 할 때 부식 보호가 필요합니다.
에포크시 포뮬레이션은 결합 강도와 환경 안정성에서 기존 접착제를 능가하지만 정확한 혼합과 더 긴 완화 시간을 필요로합니다.
콘크리트는 더 높은 압축 강도를 나타내고 에포시스는 더 나은 화학 저항력과 습도 투과성을 제공합니다.
환경 조건, 기계적 부하, 화학물질 노출, 미용 필요성, 처리 방법 등을 고려해 보십시오.
가혹성, 강도 매개 변수, 화학적 호환성 및 가공 특성을 응용 요구 사항에 따라 평가합니다.
적당한 에포시 樹脂 선택은 응용 요구 사항에 재료 능력을 맞추어 프로젝트의 성공을 보장합니다. 산업용 수준의 투명한 에포시 樹脂,균형 잡힌 경직성 프로필과 다기능 성능으로, 많은 산업 및 창의적 응용 분야에 최적의 솔루션입니다.
| 소재 | 껍질 D 경직성 |
|---|---|
| 산업용 맑은 에포시 樹脂 | 80-85 |
| 딱딱한 플라스틱 | 70-85 |
| 골프 공 | 50~60 |
| 목재 가루 | 70~80 |
| 안전 헬멧 | 70~80 |
