Руководство по выбору высокотвердой промышленной эпоксидной смолы

Эпоксидная смола, термоустойчивый полимерный материал, зарекомендовала себя как краеугольный камень современных промышленных и потребительских применений благодаря своим исключительным физическим, химическим, химическим и химическим свойствам.и механические свойстваОт аэрокосмической промышленности до строительства, от электронной инкапсуляции до художественных творений эпоксидная смола используется повсеместно в различных областях.не все эпоксидные смолы обладают одинаковыми характеристиками, что делает правильный выбор материала решающим для конкретных применений.

Среди различных показателей производительности твердость является критическим параметром, который напрямую влияет на износостойкость, устойчивость к царапинам, стойкость к ударам и общую долговечность.В этой статье подробно рассматривается твердость эпоксидной смолы, с особым акцентом на прозрачную эпоксидную смолу промышленного класса, предлагая профессиональное руководство по выбору материала для предотвращения проблем с производительностью и экономических потерь.

Твердость представляет собой устойчивость материала к локальной пластической деформации или постоянным вмятинам, обычно измеряемые с помощью тестов на твердость вмятины.В качестве композитного свойства, связанного с эластичным модулем, прочность на прочность и прочность на тягу, твердость существенно влияет на:

• Сопротивление износу:Более жесткие материалы демонстрируют превосходную устойчивость к деградации поверхности, сохраняя точность измерений и отделку.
• Сопротивление царапинам:Высокая твердость сохраняет эстетическое качество в видимых приложениях, таких как столешницы и полы.
• Сопротивление ударам:Более жесткие материалы обычно лучше выдерживают механические удары.
• Срок службы:Жесткость напрямую связана с долговечностью в сложных условиях.

Существуют различные методы оценки твердости:

• Способы всасывания:
  • Brinell (HB): Вводящий шарик из стали/керамики для металлов
  • Викерс (HV): алмазная пирамида для универсальных испытаний
  • Роквелл (HR): алмазный конус/стальной шар для быстрого испытания металлов
  • На берегу (HS): металлическая точка с пружиной для эластомеров
• Методы отскока:Дюрометр берега измеряет эластичный отскок
• Способы скребки:Шкала Моха оценивает твердость минералов

Шкала Шора, разработанная Альбертом Шором в 1920 году, количественно измеряет твердость резины и пластмассы с помощью измерения глубины проникновения.

• Берег 00:Сверхмягкие гели (например, подошвы обуви)
• Берег А:Гибкие резины (например, шины)
• Берег D:Твердые пластмассы и промышленные эпоксидные материалы

Шкала колеблется от 0 (самый мягкий) до 100 (самый жесткий), причем более высокие значения указывают на большую твердость.

Проектировано для требовательных приложений, прозрачная эпоксидная смола промышленного класса предлагает:

• Оптическая прозрачность для визуальных приложений
• Улучшенная твердость для долговечности
• Устойчивость к кислотам, щелочам и растворителям
• Устойчивость к ультрафиолетовым лучам, температуре и влаге
• Удобная для пользователя вязкость для обработки

Полностью отвержденная прозрачная эпоксидная смола промышленного класса обычно достигает твердости Shore D 80-85, балансирующей жесткость с устойчивостью к переломам.

Данный материал используется в различных отраслях:

• Декоративные и функциональные поверхности (стол, столешницы)
• Промышленные напольные системы
• Оболочка электронных компонентов
• Матрицы из композитных материалов
• Художественные и декоративные предметы

В то время как стекло (Mohs 5.5-7) превышает эпоксид (эквивалент Mohs 3-4) по твердости, эпоксид обеспечивает превосходную устойчивость к ударам и ремонтоспособность.

Сталь имеет большую прочность на растяжение (400-800 МПа против 50-100 МПа), но требует защиты от коррозии, где эпоксид естественным образом сопротивляется химической атаке.

Эпоксидные препараты превосходят обычные клеи по прочности связывания и экологической стабильности, но требуют точной смешивания и более длительного времени отверждения.

Бетон демонстрирует более высокую сжимаемую прочность, в то время как эпоксид обеспечивает лучшую химическую устойчивость и влагонепроницаемость.

Рассмотрим условия окружающей среды, механические нагрузки, воздействие химических веществ, эстетические потребности и методы обработки.

Оценить твердость, параметры прочности, химическую совместимость и характеристики обработки в соответствии с требованиями применения.

• Обзор технических таблиц данных
• Проведение небольших испытаний
• Проконсультироваться с техническими специалистами

Правильный выбор эпоксидной смолы обеспечивает успех проекта, сопоставляя возможности материала с требованиями к применению.с его сбалансированным профилем твердости и многофункциональными характеристиками, служит оптимальным решением для многочисленных промышленных и творческих приложений.